性能 

PA66聚酰胺66或尼龍66化學和物理特性PA 66聚酰胺資料中有較高的熔點。一種半晶體-晶體資料。PA 66較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA 66成型后仍然具有吸濕性，其水平主要取決于資料的組成、壁厚以及環境條件。產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA 66機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA 66粘性較低，因此流動性很好（但不如PA 6這個性質可以用來加工很薄的元件。粘度對溫度變化很敏感。PA 66收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的PA 66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。 

工藝條件 

干燥處置：如果加工前材料是密封的那么就沒有必要干燥。然而，如果貯存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%還需要進行105℃，12小時的真空干燥。 

熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了堅持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。 

注射壓力：通常在750~1250bar取決于資料和產品設計。 

注射速度：高速（對于增強型資料應稍低一些）流道和澆口：由于PA 66凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5t這里t為塑件厚度）如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用慣例流道小一些，因為熱流道能夠協助阻止資料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm典型用途 PA 66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。 

具有可塑性。密度1．15g/cm3熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。連續耐熱80-120℃,透明或不透明乳白色結晶形聚合物。平衡吸水率2．5%能耐酸、堿、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易溶于苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩定性較差。